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反应釜进行加热和冷却的需要注意什么?反应釜进行速冷和速热操作

来源:杭州惠合机械设备有限公司  发布日期:2021-04-10 09:19:31  点击次数:623

  反应釜进行加热和冷却的需要注意什么?

  反应釜在使用过程中,进行加热和冷却操作时需要注意,禁止对反应釜进行速冷和速热操作,以防止过大的温度应力对反应釜釜体造成裂缝,损坏。

  操作结束后,可 通水冷却(放热反应)或空冷。针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即能达到良好的密封,禁止使用过大的力,以免损坏密封面。

  反应结束后,先进行冷却降温,再放出釜内高压气体,使压力降至常压,然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。

  每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上的残留物,反应釜上所有密封面,应经常清洗,并保持干燥,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。

  搅拌器要卸开清洗 。反应釜的夹套换热形式反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成,它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器,即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进 出口。(如果加热介质是水蒸汽,则进口管应靠近夹套上端,冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体,则进口管应安置在底部,液体从底部进入,上部流出,使传 热介质充满整个夹套的空间。

  有时,对于较大型的容器,为了得到较好的传热效果,在夹套空间设螺旋导流板,以缩小夹套中流体的流通面积,提高流体的流动速度 和避免短路,但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时,又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构,以代替夹套式结构。这样,不但能提高 传热介质的流速,改善传热效果,而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。为了提高传热效率,在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值,一般取25~100mm。夹套的高度决定于传热面积,而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度,应该比器内液面高出50~100mm左右,以保证充分传热。

  随着反应设备容积的增大,传热问题显得突然起来,光靠夹套已很不够,常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积,移走热量,又可强化搅 拌效果,起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多,常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达 得多,因为其中冷却水流速大,管壁薄,物料在挡板表面的给系数也大,所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题,要求挡板全部置于液面之下,因为气液界面是一个容易结垢的部位。

  反应釜机械加工通用工艺守则:

  1、操作反应釜应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明,保持工艺文件的清洁和完整,并应严格按照设计图纸\工艺规程和技术要求,进行零部件的加工,不得随意进行更改.

  2、操作者按照工艺要求查看所借用的量具,刀具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,及时向班组长联系.

  3、 在加工前,操作者应首先检查或抽查反应设备毛坯,检查经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求.

  4、工件的首件检验,当工艺未作规定时,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具或机床操作台上或其他压紧情况下检验,换刀后也应交检.

  5、对连续加工的工序或工步,为避免成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必要时可提请质检员配合检查.

  6、倒角与倒棱,沉割槽,都应按余量加深或加大,保证加工完成后达到图纸要求或国标要求.

  7、工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,达到无屑,无水,无脏物.并在适当的工位器具上整齐摆放.不立即进行下道工序加工的工件,加工面应进行防锈措施.

  8、图纸中或工艺中未规定倒角,倒棱的地方一律倒钝,有特殊要求如冲模刃口等除外,一般情况下应在加工方便时进行,如反应釜机械加工时无法倒钝,则最后有钳工倒钝.

  9、用磁力台吸住加工的各中工件,在加工后应进行退磁.

  10、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外,未注公差尺寸的极限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999<产品制造通用技术要求>加工.

  11、工作地点应当保持清洁,工件坯料应摆放整齐.

  12、工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料顶替.

  生产各类不锈钢反应釜,不锈钢反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成,它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器,即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。以下就是不锈钢反应釜夹套换热形式。

  如果加热介质是水蒸汽,则进口管应靠近夹套上端,冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体,则进口管应安置在底部,液体从底部进入,上部流出,使传热介质充满整个夹套的空间。有时,对于较大型的容器,为了得到较好的传热效果,在夹套空间设螺旋导流板,以缩小夹套中流体的流通面积,提高流体的流动速度和避免短路,但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时,又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构,以代替夹套式结构。这样,不但能提高传热介质的流速,改善传热效果,而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。

  为了提高传热效率,在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值,一般取25~100mm。夹套的高度决定于传热面积,而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度,应该比器内液面高出50~100mm左右,以保证充分传热。随着反应器容积的增大,传热问题显得突然起来,光靠夹套已很不够,常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积,移走热量,又可强化搅拌效果,起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多,常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多,因为其中冷却水流速大,管壁薄,物料在挡板表面的给系数也大,所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题,要求挡板全部置于液面之下,因为气液界面是一个容易结垢的部位。

结语:通过以上这篇文章的介绍,相信每一位读者朋友们对反应釜进行加热和冷却的需要注意什么?反应釜进行速冷和速热操作都有了一个非常深刻的了解。以上的注意事项的介绍,都是非常重要的知识点。

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